Stirnradgetriebe-Untersetzungsmotoren sind integrierte Antriebsgeräte, die Kraft durch den Eingriff von Stirnradgetrieben übertragen. Ihr Hauptmerkmal liegt in der Schrägverzahnungsstruktur, bei der die Zahnlinie des Zahnrads in einem bestimmten Winkel zur Achse verläuft, wodurch eine hohe Stabilität und eine geräuscharme Übertragung erreicht werden. Im Vergleich zu Stirnradgetriebemotoren erreichen Stirnradgetriebemotoren durch ein optimiertes Zahnprofildesign (Neigungswinkel der Zahnlinie typischerweise 10–30 Grad) den gleichzeitigen Eingriff mehrerer Zähne, wodurch die Einzelzahnbelastung effektiv reduziert und ein Übertragungswirkungsgrad von über 95 % erreicht wird, während der Geräuschpegel unter 70 dB bleibt. Ihre Zahnräder bestehen oft aus hochfestem legiertem Stahl (z. B. 20CrMnTi) und werden einer Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung unterzogen, wodurch eine Zahnoberflächenhärte von HRC58–62 erreicht wird, was die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit deutlich verbessert. Strukturell zeichnet sich dieses Produkt durch einen modularen Aufbau aus, der mit koaxialen, parallelen oder rechtwinkligen Wellenanordnungen kompatibel ist und einen großen Drehmomentbereich (bis zu 23.200 Nm), einen großen Untersetzungsverhältnisbereich (5:1 bis 18.000:1) und eine Anpassungsfähigkeit an Motorleistungen von 0,09 kW bis 200 kW bietet. Im Vergleich zu Schneckengetrieben bieten Stirnradgetriebemotoren erhebliche Vorteile beim Getriebewirkungsgrad (8–15 % höher). Im Vergleich zu Planetengetrieben sind sie wirtschaftlicher in der Herstellung und zeichnen sich durch eine einfache Wartung aus.
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Produktbeschreibung
Kernvorteile:
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Der Mehrzahneingriff von Schrägverzahnungen reduziert den Reibungsverlust, was zu einer hohen Übertragungseffizienz führt und dazu beiträgt, den langfristigen Energieverbrauch zu senken.
Kompakte Struktur und hohe Leistungsdichte: Das optimierte Design ermöglicht eine hohe Drehmomentabgabe bei kompaktem Volumen und spart so Platz in der Ausrüstung.
Reibungsloser Betrieb und geringe Geräuschentwicklung: Das progressive Ineinandergreifen der Schrägverzahnungen reduziert effektiv Vibrationen und Geräusche während des Betriebs und verbessert so die Arbeitsumgebung.
Zuverlässig und langlebig: Durch die Verwendung hochfester Materialien (wie hochwertige Zahnräder aus legiertem Stahl und starre Gusseisengehäuse) und präzise Herstellungsverfahren bieten sie eine lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand.
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