Reduzierstücke mit mittelharter Zahnoberfläche sind eine wichtige Kategorie von Getriebeausrüstungen. Ihre Zahnoberflächenhärte reicht von 280HB bis 350HB und liegt zwischen Weichzahn- und Hartzahn-Oberflächenreduzierern. Im Vergleich zu Untersetzungsgetrieben mit weicher Zahnoberfläche weisen ihre Zahnräder nach der Abschreckbehandlung eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Verschleiß auf und optimieren gleichzeitig die Zahnfußfestigkeit und Lebensdauer erheblich. Im Vergleich zu Hartzahn-Oberflächenreduzierern behalten sie eine gute Tragfähigkeit bei und zeichnen sich gleichzeitig durch eine schlankere Struktur und Kosteneffizienz aus. Dieses Produkt ist für Hochgeschwindigkeitswellengeschwindigkeiten von nicht mehr als 1000 U/min geeignet, passt sich verschiedenen Betriebsbedingungen an und sorgt für eine ausgewogene Leistung und Wirtschaftlichkeit des Getriebesystems.
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Produktbeschreibung
Produktmerkmale
• Langlebiges und robustes Material: Die Kerngetriebekomponenten bestehen aus hochwertigem legiertem 42CrMo- und 35CrMo-Stahl, der durch Schmieden und Härten verarbeitet wird. Die Präzisionshärtetechnik auf der Zahnoberfläche erzeugt eine „außen harte und verschleißfeste, innen zähe und biegefeste“ Eigenschaft. Dies widersteht sowohl langfristigem Eingriffsverschleiß als auch dem Druck unmittelbarer Stöße und verlängert so die Lebensdauer der Ausrüstung.
• Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Es kann in extremen Temperaturbereichen von -40℃ bis 45℃ normal betrieben werden und weist eine gute Toleranz gegenüber staubigen und leicht korrosiven Industrieumgebungen auf. Die Präzision des Zahnradeingriffs ist hoch, was zu geringen Vibrationen und Geräuschen während des Betriebs führt und die Umweltschutz- und Sicherheitsstandards verschiedener Industrieszenarien erfüllt.
Bequeme Installation und Wartung: Dank seiner modularen Struktur unterstützt es vertikale und horizontale Installationsmethoden, wobei Drei-Ring- und Koaxial-Layouts zur Anpassung an verschiedene Geräteräume verfügbar sind. Die Gesamtgröße ist kompakt und der Demontage- und Montagevorgang ist einfach. Für die routinemäßige Wartung und den Austausch von Komponenten sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
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